五金沖壓模具制作流程

一．毛胚材料加工：

1.銑六面對角尺（垂直度誤差不大于0.1/300），同一付模具材料長寬尺寸一致即可，厚度留0.2mm磨量（需淬火件留0.5mm磨量）；棱邊倒角。

2.磨上下兩平面，（需淬火工件留0.3mm）

二．機加工：

1.根據圖紙分別鉆、攻各螺釘牙孔及過孔以及穿絲孔等；

2.銑各漏料孔或成形部分；

3.熱處理后，工件需磨上下兩平面及基準邊；

4.車加工各回轉件，公差按圖要求。

所有銷釘孔都不能先加工：需熱處理的鉆穿絲孔，其余都在裝配是配鉆、鉸。

三.線割：

按圖紙規定的配合要求線割各個成型部分。

導柱、導套與模架緊配合；沖頭與固定板過渡配合；銷釘與各孔均為過渡配合。

四．裝配：

1.先按圖裝配模架，確保導柱、導套與模架垂直并運動順暢；

2.在模架上先固定凹模，按圖紙給定間隙將相應厚度的銅皮均勻地放在凹模周邊，再裝入凸模，試沖紙片確定四周毛刺均勻后，緊固凸、凹模并配打銷釘。（如果是復合模，還需對好沖頭間隙再固定凸、凹模）。

3.之后再裝好卸料及頂出機構。

五．模具整體加工順序：

1.優先加工需要熱處理的工件

2.其次加工.需要線切割的工件

3.然后加工模架部件即上托和底座

4.再后加工其它部件

5.裝配、試模